本文择要： Bentley数字孪生运用步伐助力实现工场的数字化运营，每一年节省600万元的治理成本，鞭策可连续成长 率先建玉成厂的数字孪生模子 ... Bentley数字孪生运用步伐助力实现工场的数字化运营，每一年节省600万元的治理成本，鞭策可连续成长 率先建玉成厂的数字孪生模子 为了应答运营模式的改变并撑持中国的可连续成长发起，铝行业的企业追求实现工场及车间流程的数字化。中铝集团踊跃相应国度绿色成长及降低能耗的招呼以和公司加快数字化转型的战略，于中铝华润电解铝厂启动了数字化转型的树模项目。为了实现企业的数字化转型方针，提高工场的出产及运营效率，他们委托沈阳铝镁设计研究院有限公司（如下简称 沈阳铝镁 ）将数字孪生技能运用在举措措施的设计、设置装备摆设、运营及维护中。沈阳铝镁数字工程（BIM）中央项目运营总监刘方波暗示： 咱们负担了该项目的数字化建模、数字化交付及数字化运维实行事情。 该项目总投资39.4亿元，占地面积75万平方米，需要于中铝现有厂区设置装备摆设电解铝出产体系和配套举措措施。沈阳铝镁力图将数字孪生技能运用在项目的全生命周期，方针是打造业内首个全厂数字孪生模子，为中铝集团及中国铝行业提供全新的成长及企业治理战略。刘方波暗示： 咱们的方针是成立项目全厂数字化模子，并将设计、制作等静态信息全数链接到模子中，形成完备的数字化交付工程项目结果，将数字孪生技能运用在企业运营治理中，经由过程数字孪生技能于项目全生命周期的运用，晋升企业运行治理效率。 解决数据集成与协同问题 该项目触及多个专业及浩繁子项，需要于短期内治理及协同所天生的年夜量数据。刘方波暗示： 这个项目的挑战之一是，项目从设计到竣工只有18个月的时间。 项目全厂共计52个工程子项，触及13个差别专业的100名工程师、300GB数据总量及10万多份文档，沈阳铝镁于为整个工场快速开发正确的三维数字模子方面面对着严重的数据集成及协同挑战。从建模、交付到成立数字化运维平台，触及设计院、施工方、业主及供货商等多个项目介入方。沈阳铝镁需要确保于浩繁部分及平台之间无缝传输差别类型的数据。 与此同时，沈阳铝镁还有需要提供数字化交付结果，帮忙业主提高效率，降低工场的治理及维护成本。刘方波暗示： 问题于在咱们怎样集成数据及模子，为业主交付数字化结果，以便业主往后于运营及维护时可以查抄这些数据。 沈阳铝镁需要采用集中式及尺度化的数字化体系，以将几百GB的设计及施工数据与三维模子切确联系关系，然后用在治理举措措施。他们需要开放式建模技能及互连数据情况来治理、构建及集成数据与三维数字化模子，然后天生数字孪生模子，以便正确洞察运营流程，帮忙业主优化工场维护及治理。 实行Bentley的数字孪生技能 沈阳铝镁使用Bentley技能来为中铝华润电解铝厂开发企业数字化工场治理平台并构建全厂的数字孪生模子，他们使用ProjectWise及BentleyOpen系列运用步伐创立告终构化数据及工程体系来治理及存储年夜量数据，定制了尺度化资产编码及辨认事情流，并开发了体系性的数字化设计流程来对于工场举行切确建模。刘方波暗示： 颠末近三个月的集中建模，沈阳铝镁创立了1,300多个模子文件，触及14,000余份设计图纸。 于开放式互连数字化平台上事情有益在将设计及施工历程中天生的数据与所有专业及项目介入方切确联系关系起来，从而创立完备的三维数字化工场模子。 沈阳铝镁创立了中铝华润工场的静态三维模子后，为集成智能数据网络及资产维护与治理事情流奠基了基础，并经由过程运用Bentley的数字孪生技能为项目全生命周期创立了动态数字化流程。刘方波暗示： 沈阳铝镁使用Bentley的数字孪生技能，构建了中铝华润电解铝厂项目的完备三维数字化模子，此中包括于设计及施工阶段天生的静态数据，以和于运营及维护阶段天生的动态数据。 经由过程数字孪生模子，可以实现对于装备资产的机能及治理环境举行及时查询，以帮忙业主针对于资产维护及工场运营更和时地做出更明智的决议计划。经由过程采用进步前辈的建模及立异型数字化运用步伐，沈阳铝镁创立了一套交付尺度，同一了数据互换，并开发了集成事情流，从而为工场的全生命周期治理天生了智能数字孪生模子。 数字化鞭策中国铝行业成长 Bentley的集成运用步伐助力快速正确地创立了工场的三维数字化模子，年夜年夜缩短了建模时间，节省了3,000个工时。刘方波暗示： 与以往项目比拟，该项目的总体建模周期缩短了15%以上，节省了约200个事情日。 于项目交付及实行阶段，数字孪生技能的数据开放性助力将设计效率提高了30%，并确保了智能工场治理的无缝数字化交付。与传统的人工治理流程比拟，查验及档案治理岗亭的职员数目削减了10%以上，每一年可节省企业用工成本近100万元。沈阳铝镁经由过程开发数字孪生模子，将分离无序的资产档案治理改变为集中智能的治理，实现了资产的猜测性及预防性维护。数字化工场运营每一年可削减治理成本600万元，不成猜测的装备妨碍削减了40%，污染物排放量降低了5%。 项目的数字化乐成鞭策了可连续的生态友爱型实践，实现了铝厂的出产、加工及治理的立异。经由过程将数字孪生与人工智能相集成，制造行业工场可以或许拜候及阐发及时数据，尽可能地削减对于高危害工业区的人工干涉干与，降低出产成本，并尽可能地削减碳排放量。中铝华润电解铝项目的实行促成了工场的智能化治理，鞭策了中铝集团的数字化转型。刘方波暗示： 该项目的树模效应已经经影响到整个中铝集团的相干企业，对于鞭策中国铝行业的数字化转型具备主要的树模意义。 Bentley数字孪生运用步伐助力实现工场的数字化运营，每一年节省600万元的治理成本，鞭策可连续成长 率先建玉成厂的数字孪生模子 为了应答运营模式的改变并撑持中国的可连续成长发起，铝行业的企业追求实现工场及车间流程的数字化。中铝集团踊跃相应国度绿色成长及降低能耗的招呼以和公司加快数字化转型的战略，于中铝华润电解铝厂启动了数字化转型的树模项目。为了实现企业的数字化转型方针，提高工场的出产及运营效率，他们委托沈阳铝镁设计研究院有限公司（如下简称 沈阳铝镁 ）将数字孪生技能运用在举措措施的设计、设置装备摆设、运营及维护中。沈阳铝镁数字工程（BIM）中央项目运营总监刘方波暗示： 咱们负担了该项目的数字化建模、数字化交付及数字化运维实行事情。 该项目总投资39.4亿元，占地面积75万平方米，需要于中铝现有厂区设置装备摆设电解铝出产体系和配套举措措施。沈阳铝镁力图将数字孪生技能运用在项目的全生命周期，方针是打造业内首个全厂数字孪生模子，为中铝集团及中国铝行业提供全新的成长及企业治理战略。刘方波暗示： 咱们的方针是成立项目全厂数字化模子，并将设计、制作等静态信息全数链接到模子中，形成完备的数字化交付工程项目结果，将数字孪生技能运用在企业运营治理中，经由过程数字孪生技能于项目全生命周期的运用，晋升企业运行治理效率。 解决数据集成与协同问题 该项目触及多个专业及浩繁子项，需要于短期内治理及协同所天生的年夜量数据。刘方波暗示： 这个项目的挑战之一是，项目从设计到竣工只有18个月的时间。 项目全厂共计52个工程子项，触及13个差别专业的100名工程师、300GB数据总量及10万多份文档，沈阳铝镁于为整个工场快速开发正确的三维数字模子方面面对着严重的数据集成及协同挑战。从建模、交付到成立数字化运维平台，触及设计院、施工方、业主及供货商等多个项目介入方。沈阳铝镁需要确保于浩繁部分及平台之间无缝传输差别类型的数据。 与此同时，沈阳铝镁还有需要提供数字化交付结果，帮忙业主提高效率，降低工场的治理及维护成本。刘方波暗示： 问题于在咱们怎样集成数据及模子，为业主交付数字化结果，以便业主往后于运营及维护时可以查抄这些数据。 沈阳铝镁需要采用集中式及尺度化的数字化体系，以将几百GB的设计及施工数据与三维模子切确联系关系，然后用在治理举措措施。他们需要开放式建模技能及互连数据情况来治理、构建及集成数据与三维数字化模子，然后天生数字孪生模子，以便正确洞察运营流程，帮忙业主优化工场维护及治理。 实行Bentley的数字孪生技能 沈阳铝镁使用Bentley技能来为中铝华润电解铝厂开发企业数字化工场治理平台并构建全厂的数字孪生模子，他们使用ProjectWise及BentleyOpen系列运用步伐创立告终构化数据及工程体系来治理及存储年夜量数据，定制了尺度化资产编码及辨认事情流，并开发了体系性的数字化设计流程来对于工场举行切确建模。刘方波暗示： 颠末近三个月的集中建模，沈阳铝镁创立了1,300多个模子文件，触及14,000余份设计图纸。 于开放式互连数字化平台上事情有益在将设计及施工历程中天生的数据与所有专业及项目介入方切确联系关系起来，从而创立完备的三维数字化工场模子。 沈阳铝镁创立了中铝华润工场的静态三维模子后，为集成智能数据网络及资产维护与治理事情流奠基了基础，并经由过程运用Bentley的数字孪生技能为项目全生命周期创立了动态数字化流程。刘方波暗示： 沈阳铝镁使用Bentley的数字孪生技能，构建了中铝华润电解铝厂项目的完备三维数字化模子，此中包括于设计及施工阶段天生的静态数据，以和于运营及维护阶段天生的动态数据。 经由过程数字孪生模子，可以实现对于装备资产的机能及治理环境举行及时查询，以帮忙业主针对于资产维护及工场运营更和时地做出更明智的决议计划。经由过程采用进步前辈的建模及立异型数字化运用步伐，沈阳铝镁创立了一套交付尺度，同一了数据互换，并开发了集成事情流，从而为工场的全生命周期治理天生了智能数字孪生模子。 数字化鞭策中国铝行业成长 Bentley的集成运用步伐助力快速正确地创立了工场的三维数字化模子，年夜年夜缩短了建模时间，节省了3,000个工时。刘方波暗示： 与以往项目比拟，该项目的总体建模周期缩短了15%以上，节省了约200个事情日。 于项目交付及实行阶段，数字孪生技能的数据开放性助力将设计效率提高了30%，并确保了智能工场治理的无缝数字化交付。与传统的人工治理流程比拟，查验及档案治理岗亭的职员数目削减了10%以上，每一年可节省企业用工成本近100万元。沈阳铝镁经由过程开发数字孪生模子，将分离无序的资产档案治理改变为集中智能的治理，实现了资产的猜测性及预防性维护。数字化工场运营每一年可削减治理成本600万元，不成猜测的装备妨碍削减了40%，污染物排放量降低了5%。 项目的数字化乐成鞭策了可连续的生态友爱型实践，实现了铝厂的出产、加工及治理的立异。经由过程将数字孪生与人工智能相集成，制造行业工场可以或许拜候及阐发及时数据，尽可能地削减对于高危害工业区的人工干涉干与，降低出产成本，并尽可能地削减碳排放量。中铝华润电解铝项目的实行促成了工场的智能化治理，鞭策了中铝集团的数字化转型。刘方波暗示： 该项目的树模效应已经经影响到整个中铝集团的相干企业，对于鞭策中国铝行业的数字化转型具备主要的树模意义。